ESS: Phase 2

• Auto Contrôle(s): durant la fabrication par les divers intervenants exécution du fournisseur fabriquant.
• Contrôle Final: à la fin de la fabrication, par du personnel fournisseur fabriquant indépendant de l'exécution.
• Contrôle Fin Fabrication: juste avant la livraison, par le client.

• Contrôles Visuels: vérification que les caractéristiques observées visuellement, sont bien celles mentionnées sur la documentation de référence.
• Contrôles Fonctionnels: vérification que suite à des actions précises, les réactions observées sont bien celles attendues.

La documentation "ESSAI" comprends une partie PROcèdure (PRO) et une partie Fiches d'Essais (FE). Cette partie procédure décrit comment réaliser les essais:

• 1-But de l'essai:
  • A-L’objet de cette procédure est de décrire le processus mis en œuvre pour réaliser les contrôles et essais de PHASE 0 afin de réceptionner les produits:
    • Tableau xxx,
    • Armoire xxy,
    • Coffret xxz, ...

• 2-Documents de référence:
  • A-Documentation "Qualité":
    • PdQ: Plans de Qualité.
    • LOFC: Liste des Opérations de Fabrication Contrôlée.
      
      
  • B-Documentation "Exécution":
    • Etat: Bon Pour Exécution (BPE) du client, avec (si possible) un Visa Sans Observation (VSO) ou une Autorisation d'Utilisation Conditionnelle (AUC) du client final.
    • Indices: à relever lors des essais et à porter sur Fiches d'Essais (FE).

• 3-Critères d'acceptation:
  • A-Le contrôle final ne devra pas mettre en évidence de réserves autres que mineures, non bloquantes pour une livraison site.
    
    
  • B-Pour les contrôles de tension, un résultat Conforme (C) est une valeur du nominal à +/- 5% :
    • 400V : entre 380,0V et 420,0V.
    • 230V : entre 218,5V et 241,5V.
    • 48V : entre 45,6V et 50,4V.
    • 24V : entre 22,8V et 25,2V.

• 4-Liste des matériels d’essai et personnels d’essais:
  • A-Matériel:
    • EPI: Equipements de Protection Individuelles (chaussures isolées, lunette, etc…).
    • Mesures: Multimètre (classe III), mètre à ruban, ...
    • Contrôles: Vérificateur Abscence Tension (VAT), 
  • B- Personnel:
    • NF.C.18510: Habilitations électriques (B0, B1, BR, BE, ...)

• 5-Précautions particulières et consignes à respecter pendant l’essai:
  • A-Atelier : se conformer à la réglementation locale.

• 6-Besoins et contraintes amont:
  • A-Autorisation du fournisseur fabriquant les produits.

• 7-État initial requis:
  • A-Produits:
    • Hors Tensions.
      
      
  • B-Source(s) d’énergie(s) électrique(s):
    • Disponible(s) en atelier (tensions, intensités, régime de neutre).

• 8-Description de l’essai:
  • A-Auto-Contrôle: à la charge du fournisseur fabriquant les produits, se décompose suivant les étapes ci-après :
    • Equipement : (vérification suivant plan d’équipement et nomenclature de matériel)
      • Conformité des montants, châssis et autres accessoires de fixation.
      • Conformité des goulottes.
      • Conformité de l’appareillage.
      • Conformité des repérages.
    • Câblage : (vérification suivant schéma du produit concerné)
      • Conformité du jeu de barres.
      • Conformité du circuit puissance.
      • Conformité du circuit contrôle commande.
      • Conformité circuit de Mise A La Terre (fond d’armoire, portes, poignées, …).
      • Conformité de la section des conducteurs.
      • Conformité de la couleur des conducteurs.
      • Vérification du serrage des connexions.
      • Conformité du repérage.
    • Finitions :
      • Etat de la tôlerie.
      • Présentation générale du produit.
      • Présence des étiquettes de repérage et réglementaires.
      • Nettoyage effectué.
        
        
  • B-Contrôle Final: à la charge du fournisseur fabriquant le produit, se décompose suivant les étapes ci-après :
    • Conformité documentaire (construction, repérage, …):
      • Plan(s) avec numéro(s) et indice(s)
      • Contrôle mécanique :
        • Vérification du dimensionnement de l’équipement concerné.
        • Vérification de la couleur de peinture.
        • Vérification de la fixation des repères.
        • Manoeuvrabilité.
        • Bon état général.
      • Contrôle électrique (Hors Tension):
        • Contrôle de l’isolement (suivant critères donnés sur fiches d’essais).
        • Contrôle de continuité des masses (suivant critères donnés sur fiches d’essais).
        • Contrôle fil à fil des circuits suivant schéma de l’équipement concerné.
        • Réglage des protections suivant schéma de l’équipement concerné.
        • Contrôle du serrage des connexions, suivant principe suivant:
          • Les connexions réalisées par clips ou au moyen d’un tournevis n’ont pas de critère d’acceptation à respecter; une vérification systématique est néanmoins réalisée au moment des essais.
          • Les connexions réalisées au moyen d’une clé sont systématiquement contrôlées au moyen d’une clé dynamométrique. Les couples de serrage à respecter en fonction de la visserie utilisée sont rappelés dans le tableau ci-après.
          • Un marquage indélébile sur les têtes de vis  permet de repérer les connexions contrôlées.
            
            
  • C-Contrôle Fin Fabrication: à la charge du titulaire de la commande et se décompose suivant les étapes ci-après :
    • Contrôles documentaires:
      • Présentation des documents de réalisation (voir documents de référence) :
        • Schémas et plans de fabrication surchargés suite contrôle final.
        • L.O.F.C. renseignée.
      • Présentation des documents de contrôle et d’essais:
        • Procédure d’essais atelier.
        • Fiche de suivi de fabrication renseignée (voir annexe 1).
        • Fiche de contrôle final renseignée (voir annexe 2).
        • Certificat d’étalonnage du matériel de mesure utilisé (clé dynamométrique, multimètre, …).
    • Contrôles visuels:
      • Contrôle mécanique :
        • Vérification du dimensionnement.
        • Vérification de la couleur de peinture.
      • Equipement : (vérification suivant plan d’équipement et nomenclature de matériel)
        • Conformité des montants, châssis et autres accessoires de fixation.
        • Conformité des goulottes.
        • Conformité de l’appareillage.
        • Conformité des repérages.
        • Conformité numéro de clés.
      • Câblage : (vérification suivant schéma de principe)
        • Conformité du jeu de barres.
        • Conformité du circuit puissance.
        • Conformité du circuit contrôle commande.
        • Conformité du circuit de mise à la terre.
        • Conformité de la section des conducteurs.
        • Conformité de la couleur des conducteurs.
        • Conformité de la séparation des circuits puissance et contrôle
        • Vérification du serrage des connexions.
        • Conformité du repérage.
      • Finitions :
        • Etat de la tôlerie.
        • Présentation générale de l’équipement concerné.
        • Présence des étiquettes de repérage et réglementaires.
        • Nettoyage effectué.
    • Essais électriques :
      • Mise sous tension de l’équipement concerné :
        • Raccordement de la (ou des) source(s) puissance : 400V, 230V,…
        • Raccordement de la (ou des) source(s) contrôle : 24Vac, 24Vdc, 48V…
        • Enclenchement des disjoncteurs et vérification des tensions jusqu’aux borniers de puissances (les résultats attendus sont dans la colonne CONTROLES ET SIGNALISATIONS, et le résultat dans la colonne VALIDATION, avec ‘conforme’ si c’est bien la bonne gamme de tension (400V, 230V, 48V …)
      • Vérification fonctionnement :
        • Vérification des signalisations.
        • Vérification des reports d’information sur borniers.
        • Enclenchement des disjoncteurs et vérification des tensions jusqu’aux borniers puissance.
        • Vérification du circuit contrôle commande.
        • Simulation des automatismes.
        • Simulation des chaînes de mesure.
      • Vérification performances :
        • Essais en charge : les essais en puissance, avec débits d’intensités, pour différentes valeurs de consigne, sont effectués avec une charge résistive réduite permettant une lecture sur les variateurs et sur les indicateurs. Suites aux essais préliminaires du titulaire de la commande un montage provisoirepour essais, permet ces lectures.
        • Cette charge sera la référence pour les essais en charge réduite, lors des essais sites.

• 9-Etat final
  • A-Annexe 0 :
    •  Tableau de gestion des Dispositions et Moyens Particuliers (DMP)
    • (SANS OBJET : HORS SITE)
      
      
  • B-Annexe 0 :
    • Analyse de risques
    • (SANS OBJET : HORS SITE)
      
      
  • C-Annexe 1 : FICHE DE SUIVI FABRICATION EQUIPEMENT ELECTRIQUE
    • (Annexe constituée de 1 page)
      
      
  • D-Annexe 2 : FICHE DE CONTROLE FINAL EQUIPEMENT ELECTRIQUE
    • (Annexe constituée de 1 page)
      
      
  • E-Annexe 3 : FICHE DE CONTROLE ESSAIS FONCTIONNELS FIN DE FABRICATION
    • (Annexe constituée de 5 pages)
      
      
  • F-Annexe 4 : FICHE DE CONTROLE PERFORMANCES EQUIPEMENT ELECTRIQUE
    • (Annexe constituée de 3 pages)

• Fiche Suivi Fabrication:
• Fiche Contrôle Final:
• Fiche Fin Fabrication:

• Procès Verbal Réception (PVR): suivant formalisme client, avec annexes de listes (points vérifiés, réserves).

• Standard ENTREPRISE [TéléChargement]

• Fiche Suivi Fabrication [TéléChargement]
• Fiche Contrôle Final [TéléChargement]
• Fiche Fin Fabrication [TéléChargement]

• Standard ENTREPRISE [TéléChargement]